Выбор компрессора: что важно учитывать при выборе

Компрессорное оборудование, используемое для сжатия и подачи промышленных газов, применяется в разных сферах – от энергетики и машиностроения до добычи полезных ископаемых. Агрегаты различаются конструктивными особенностями, типом сжатия воздуха, техническими характеристиками. Как правильно выбрать компрессор и на какие параметры обратить внимание, расскажем в нашем материале.

Популярные виды компрессоров

В зависимости от технологии сжатия воздуха компрессорное оборудование бывает поршневым или винтовым. Вторые отлично показывают себя с точки зрения интенсивности работы, но стоят слишком дорого. Более популярными и широко используемыми являются поршневые компрессоры, о которых мы расскажем в нашем материале.

Компрессоры по типу передачи

В зависимости от типа привода выделяются коаксиальные и ременные устройства. В первых поршневой вал установлен на валу двигателя, частота вращения которого равняется частоте вращения коленвала с поршнями. Это дешевая и простая конструкция, но из-за подстраивания деталей компрессора под частоту вращения мотора усиливается нагрузка, повышается нагрузка на них, что сказывается на большей шумности работы.

Ременные компрессоры имеют ременной привод, отвечающий за вращение шкива компрессорной головки. Частота ее работы меньше, что положительно влияет на ресурс мотора, снижение уровня шума и вибраций во время эксплуатации.

Предлагаем сравнить коаксиальные и ременные компрессоры в следующей таблице.

Компрессоры по виду смазки

Коаксиальные компрессоры бывают масляными и безмасляными. Первые модели оснащены картером, куда заливается масло: оно смазывает поршневую группу, что повышает срок работы компрессорной головки и в целом улучшает работу инструмента.

Но наличие масла не всегда плюс: например, в покрасочных пистолетах частицы жидкости могут попадать в краску, и это скажется на ее качестве в худшую сторону. В этом случае понадобится установить дополнительные фильтры перед краскопультом. Масляные составы с осторожностью используют в местах, где предъявляются высокие требования к чистоте воздуха, например в пищевой промышленности, медицине.

Безмасляные агрегаты оснащены поршневой группой, изготовленной из материалов, уменьшающих коэффициент трения. В результате воздух на выходе получается более качественным. Применение агрегатов без заливания масла будет актуально при выполнении покрасочных работ или производстве продуктов питания. Стоимость компрессоров ниже по сравнению с масляными моделями за счет простой конструкции прямого привода.

Предлагаем сравнить плюсы и минусы масляных и безмасляных компрессоров.

Как выбрать компрессоры? Основные характеристики

Выбор компрессора необходимо делать с учетом того, где и с какой степенью интенсивности он будет эксплуатироваться. Также стоит учесть параметры производительности, мощности, давления.

Интенсивность работы

Оборудование рассчитано на использование в течение определенного времени и с определенной интенсивностью. При выборе нужно помнить о следующих моментах:

• Для долговременного и интенсивного применения с подключением нескольких мощных потребителей одновременно лучше подойдет ременной компрессор.

• При периодической нагрузке можно сэкономить и выбрать модель с коаксиальным приводом. Но она рассчитана максимум на 20 минут работы, чего будет достаточно, например, для подкачки шин или покраски. Хороший выбор для использования дома, в гараже или при проведении небольших ремонтных работ.

• Для серьезных покрасочных мероприятий подойдет безмасляный агрегат.

Производительность

Компрессор работает в паре с пневматическим инструментом, а не отдельно, поэтому показатели производительности должны соответствовать характеристикам инструмента, что будет к нему подключаться. Производительность измеряется в литрах за одну минуту при условии нулевого давления в ресивере. Давление на выходе определяется по формуле:

• Для коаксиального компрессора производительность умножается на показатель 0,6-0,65.

• Для ременного – на показатель 0,7-0,75.

Современные станции могут иметь высокую производительность (более 100 м³/мин), среднюю (от 10 до 100 м³/мин) или малую (до 10 м³/мин).

Важный нюанс. Компрессор должен иметь производительность выше на 20% и более максимальной производительности пневмоинструмента, подключаемого к оборудованию (ознакомиться с показателем можно в паспорте). Это защитит его от перегревания, а также скачков давления. Если используется несколько инструментов, их производительность суммируется.

Давление компрессора

Давление компрессорной установки также выбирается с учетом пневмоинструмента, который будет с ней работать. Этот показатель измеряется в барах или атмосферах, его контролирует регулятор выходного давления (при необходимости его можно снизить до нужного уровня). Что нужно знать о давлении:

• Оно указывается на шильдике оборудования (или в его паспорте) и говорит о максимальном значении.

• Рабочее давление компрессора должно превышать рабочее давление пневмоинструмента как минимум на 1-2 бара.

• Резерв по мощности должен составлять от 10% до 30% в зависимости от типа подключаемого агрегата.

Резерв играет важную роль для того, чтобы не было перепадов давления, а установка могла стабильно работать и запускать работу, например, краскопульта или пескоструйного устройства. Чтобы вам было проще подсчитать производительность, предлагаем ознакомиться с показателями самых ходовых инструментов, используемых в гараже.

Также нужно учесть, какое давление будет вырабатывать подключаемый компонент:

• краскопульт требует не менее 3 бар,

• угловой шлифовальной машине или гайковерту нужно от 6 бар,

• некоторые поршневые устройства генерируют до 15 бар.

Ресивер

Ресивер необходим для того, чтобы снижать частоту перезапуска компрессора и давать больше времени для остывания компрессорной головки. По сути, это сосуд, где происходит накапливание, хранение и расходование сжатого воздуха. По мере его концентрации достигаются разные цели:

• снижается суммарная вибрация в системе,

• уменьшается уровень шума,

• контролируется нагрузка на основание стационарного оборудования.

Дополнительно происходит очистка воздуха от конденсата, что защищает стальные элементы компрессора от коррозии. Он также минимизирует перепады давления, возникающие при запуске мотора, что повышает продолжительность его работы. Что нужно знать о технических параметрах ресивера:

• для выполнения небольшого объема работ, например, в гараже или ремонте, достаточно ресивера на 6 л,

• при использовании одного инструмента (шлифовальной машинки, продувочного пистолета) достаточно объема 24-50 л,

• интенсивные работы по покраске или одновременное применение нескольких приборов потребует установку ресивера объемом от 50 л.

Для некоторых видов работ одного штатного ресивера может быть недостаточно. В этом случае можно взять дополнительный ресивер, чтобы не покупать более мощную компрессорную установку.

Объем ресивера

Ресивер – это бак, в котором накапливается сжатый воздух. Чем он вместительнее, тем больше запаса воздуха можно создать, а это помогает не перегружать компрессор. При этом стоит учитывать производительность и объемы воздуха, который будет потреблять установка:

• из-за маленького бака поршневая группа будет постоянно включаться для пополнения запасов,

• большой бак при низкой производительности приведет к долгому нагнетанию воздуха и перегреву.

Если работы будут проводиться в небольшом количестве и недолго, хватит объема емкости ресивера до 100 л. В автомобильный сервис нужен компонент на 200-300 л, а на производство – не менее 400-500 л.

Мощность и напряжение

Компрессоры подключаются к 220V или 380V: первые используются в гаражах, вторые – на производствах. Двигатель при этом может иметь разную мощность – от 1.8 Вт до 11 Вт. Если у модели два мотора, мощность отмечается как 5+5 Вт.

Важно. К бытовой розетке с проводкой из меди 1.5 мм² можно подключить оборудование мощностью максимум 3.9 кВт. Если мощность агрегатов выше, нужно либо менять проводку, либо подключаться в другом месте.

Производительность (литры)

Под производительностью понимается пропускная способность компрессора, которая выражается в объеме сжатого воздуха (в литрах), вымещаемого и выпускаемого оборудование за 1 цикл всасывания (в минуту). В паспорте обычно указывается завышенный показатель, поэтому нужно брать установку с запасом производительности. Она составляет минимум 100-150 л/мин до 1000-2000 л/мин в зависимости от сферы применения.

Стационарный или мобильный

Какой лучше выбрать компрессор – стационарный или мобильный? Ответ на этот вопрос нужно давать с учетом того, где будет располагаться оборудование и для каких целей использоваться:

• Передвижные установки рассчитаны на применение на строительной площадке, при проведении дорожно-ремонтных работ. Они оснащаются бензиновым или дизельным мотором, причем последние более распространены, так как могут работать на удаленных объектах. Передвижные механизмы компактные, мобильные, их часто комбинируют с отбойными молотками, дробилками и другими пневматическими инструментами.

• Стационарные модели не подходят, если место выполнения работ постоянно меняется. Транспортировать их непросто, так как это может негативно сказаться на состоянии внутренних компонентов или производительности. Для оснащения используется только электродвигатель, что требует наличия розетки с питанием 220В или 380В. Применяются на производствах, в промышленности, где требуется стабильно и непрерывно снабжать линии или оборудование сжатым воздухом.

Предлагаем сравнить основные плюсы и минусы стационарных и мобильных компрессорных станций.

Как выбрать компрессор для гаража или дома

Компрессор может понадобиться для решения небольших бытовых задач, например, обслуживания своего автомобиля или выполнения легких ремонтных работ в коттедже. К нему подключаются разные устройства – продувочный пистолет, шлифовальная машинка, распылитель краски, пневмостеплер. Нужно рассчитывать общую производительность компрессорной станции с учетом производительности самого «прожорливого» компонента, который планируется использовать. К полученной цифре прибавляется еще запас в 20%.

Также стоит учитывать тип компрессора – стационарный или мобильный. Если есть возможность подключиться к сети, лучше выбрать стационарную установку: она более мощная, производительная, и работы будут выполняться более эффективно. Если нужно будет выполнять разный объем мероприятий в разных местах, однозначно выбирайте мобильный агрегат. На какие моменты еще обратить внимание при выборе:

• Наличие окна контроля за маслом существенно облегчит контроль его уровня в механизме.

• Для удобства транспортировки выбирайте модели, имеющие большие ручки и устойчивые колеса.

До начала работ важно заняться подготовкой воздуха. Речь идет об обеспечении должного качества сжатого воздуха, чтобы установка могла работать в полную мощность без риска поломок. Он не должен содержать слишком много влаги, масляные частицы или пыль, так как это негативно отразится на качестве работ.

Как правильно ухаживать за компрессором?

При эксплуатации компрессорных установок важно знать об основных правилах его обслуживания, что положительно влияет на срок и стабильность их работы:

• Читать инструкцию и контролировать уровень масла. Уже спустя 50-100 часов работы оборудования нужно сменить масло, проверить герметичность резьбовых соединений, крепления основных элементов. Далее ТО проводится регулярно: каждые 500 часов меняется масло в картере: его уровень не должен падать. При этом жидкости используются разрешенные производителем (это можно узнать в паспорте устройства).

• Периодическая замена и очистка нужна воздушному фильтру, установленному на входе компрессорной станции. Со временем его пропускная способность ухудшается, что отразится на качестве работы станции.

• Весь конденсат и запас сжатого воздуха должен удаляться из ресивера, как только завершены работы.

• При использовании масляных моделей важную роль играет качественная смазка. Ее лучше выполнять жидкостями с хорошими характеристиками в соответствии с руководством по эксплуатации.

• Корпус установки также должен очищаться от наслоения загрязнений, чтобы не нарушить теплоотводную функцию.

• Важно выбирать модель, к которой при необходимости можно будет купить запасные части.

Соблюдая эти правила и рекомендации, можно гарантировать бесперебойную работу компрессора в течение длительного времени. Подобрать нужный тип оборудования помогут специалисты компании «NOVA Механика». Мы не только предлагаем установки для любых технологических процессов, но и проводим их анализ с учетом ваших задач и плана помещения.

Заключение

Выбор компрессора – процесс, в котором нужно учесть разные нюансы: интенсивность его эксплуатации, тип работ, условия их проведения. Например, для ремонта по дому или подкачки шин не нужна дорогая и чересчур мощная техника, а с промышленными задачами не справится небольшая поршневая установка.